Skip to content

Upstream & randapparatuur buisextrusie

Upstream & randapparatuur buisextrusie

Voor een goede controle van het extrusie proces is het van belang om aandacht te besteden aan de upstream van de extrusielijn. Binnen de specialisatie buis extrusie wordt veel gebruik gemaakt van meerdere componenten, zoals de toevoeging van een antistatisch additief, een kleurstof of bijvoorbeeld de samenstelling tussen PVC poeder en PVC maalgoed. Om de doorvoer van kostbaar materiaal te kunnen monitoren en bewaken, speelt materiaaltransport en dosering een belangrijke rol.

Drooginstallaties

De drooginstallaties van SOMOS Protec zijn verkrijgbaar in verschillende types voor specifieke materialen en doorzetten. De beschikbare varianten zijn:

  • SOMOS RDM
    • Mobiele bouwvorm voor flexibel gebruik
    • Droogcapaciteit: 5 tot 150 kg/h
    • Droge lucht generatie: 300 m³/h tot 5.000 m³/h
    • Temperatuurbereik: 60 tot 140°C
    • Silo inhoud: 30 tot 400 liter
  • SOMOS RDF
    • Modulair systeem
    • Droogcapaciteit: 10 tot 250 kg/h
    • Droge lucht generatie: 300 m³/h tot 5.000 m³/h
    • Temperatuurbereik: 60 tot 180°C
    • Silo inhoud: 30 tot 600 liter
  • SOMOS RDC
    • Systeem voor hogere doorzetten
    • Droge lucht generatie: 300 m³/h tot 5.000 m³/h
    • Temperatuurbereik: 60 tot 200°C
    • Silo inhoud: tot 10.000 liter
  • SOMOS RDX
    • Compact systeem voor directe aansluiting op de hopper
    • Droogcapaciteit: tot 10 kg/h
    • Droge lucht generatie: tot 12 m³/h
    • Temperatuurbereik: 60 tot 140°C
    • Silo inhoud: 1 tot 82 liter

Transportsystemen

Door gebruik te maken van transportsystemen kan men het beroep op manuele handelingen drastisch reduceren. Goed verzorgd materiaaltransport behoeft een relatief laagdrempelige investering en draagt bij aan de efficiëntie van operators, minder productiestilstand en netheid van de productievloer.

 

De transportsystemen van SOMOS Protec zijn eenvoudig aan te sluiten op een silo of op een droger van eigen merk of andere merken. Transportmogelijkheden verspreiden zich over kleinschalige stand-alone materiaalverzorging tot geavanceerde oplossingen met doorzetten tot 5.000 kg/h en over lengtes van 150 meter.

Voor een stabiel en efficiënt extrusie proces levert Plastima sinds 1985 met iNOEX high-end gravimetrische mono en multicomponent doseersystemen en meetapparatuur voor buis-extrusie.

Sinds de oprichting van iNOEX in 1984 ligt de focus van het bedrijf op het verbeteren van de procesparameters van het extrusie proces. Met oog op efficiënt gebruik van waardevolle grondstoffen maakt iNOEX het mogelijk om zeer nauwkeurige metergewichten te calculeren door gebruik te maken van het loss-in-weight principe. 

iNOEX gaat echter verder dan enkel het meten van de afname van materiaal. De specialisatie van de onderneming heeft zich vertaald in de ontwikkeling van ingenieuze dikte- en ovaliteitsmetingen. Hiermede kunnen we zowel een handmatige oplossing bieden voor steekproefsgewijze controles, maar ook constante metingen uitvoeren door middel vooruitstrevende methodes zoals X-Ray en Radar-techniek. 

De ingenieurs van iNOEX en Plastima denken graag mee om uw proces zo efficiënt mogelijk te maken.

 
Neem contact met ons op

Contact- informatie

Telefoon

+ 31 (0) 76 571 4302

E-mail

info@plastima.nl

Adres

Minervum 7101
4817 ZN, Breda NL

Adresgegevens

Neem contact op over extrusie